၁။ မင်အလွန်အကျွံခြောက်သွေ့သွားတဲ့အခါ ဘာဖြစ်မလဲ။မင်မျက်နှာပြင်သည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် အလွန်အကျွံထိတွေ့သောအခါ ပိုမိုမာကျောလာမည်ဟူသော သီအိုရီတစ်ခုရှိသည်။ လူများသည် ဤမာကျောသောမင်ဖလင်ပေါ်တွင် နောက်ထပ်မင်တစ်ခုကို ရိုက်နှိပ်ပြီး ဒုတိယအကြိမ် အခြောက်ခံသောအခါ အပေါ်နှင့်အောက်မင်အလွှာများကြား ကပ်ငြိမှု အလွန်ညံ့ဖျင်းလာမည်ဖြစ်သည်။
နောက်ထပ်သီအိုရီတစ်ခုကတော့ အလွန်အကျွံ curing လုပ်ရင် မင်မျက်နှာပြင်မှာ photo-oxidation ဖြစ်စေတယ်လို့ ဆိုပါတယ်။ Photo-oxidation က မင်ဖလင်ရဲ့ မျက်နှာပြင်ပေါ်က ဓာတုနှောင်ကြိုးတွေကို ဖျက်ဆီးပစ်ပါလိမ့်မယ်။ မင်ဖလင်ရဲ့ မျက်နှာပြင်ပေါ်က မော်လီကျူးနှောင်ကြိုးတွေ ယိုယွင်းပျက်စီးသွားရင် ဒါမှမဟုတ် ပျက်စီးသွားရင် မင်နဲ့ တခြားမင်အလွှာတစ်ခုကြားက ကပ်ငြိမှု လျော့နည်းသွားပါလိမ့်မယ်။ အလွန်အကျွံ cured လုပ်ထားတဲ့ မင်ဖလင်တွေဟာ ပျော့ပြောင်းမှုနည်းရုံသာမက မျက်နှာပြင်ကြွပ်ဆတ်မှုလည်း ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။
၂။ ဘာကြောင့် UV မင်တချို့က တခြားမင်တွေထက် ပိုမြန်မြန်ခြောက်သွေ့တာလဲ။UV မင်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် အချို့သော အောက်ခံအလွှာများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အချို့သော အသုံးချမှုများ၏ အထူးလိုအပ်ချက်များအရ ဖော်စပ်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ဓာတုဗေဒရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် မင်မြန်မြန်ခြောက်သွေ့လေ၊ ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် ၎င်း၏ပျော့ပြောင်းမှု ပိုဆိုးလေဖြစ်သည်။ သင်စိတ်ကူးနိုင်သည့်အတိုင်း မင်ခြောက်သွေ့သောအခါ မင်မော်လီကျူးများသည် cross-linking တုံ့ပြန်မှုများ ကြုံတွေ့ရလိမ့်မည်။ ဤမော်လီကျူးများသည် အကိုင်းအခက်များစွာပါသော မော်လီကျူးကွင်းဆက်များစွာကို ဖွဲ့စည်းပါက မင်သည် မြန်မြန်ခြောက်သွေ့သော်လည်း အလွန်ပျော့ပြောင်းမည်မဟုတ်ပါ။ ဤမော်လီကျူးများသည် အကိုင်းအခက်များမပါဘဲ မော်လီကျူးကွင်းဆက်အနည်းငယ်ကို ဖွဲ့စည်းပါက မင်သည် နှေးကွေးစွာခြောက်သွေ့နိုင်သော်လည်း အလွန်ပျော့ပြောင်းမည်မှာ သေချာပါသည်။ မင်အများစုကို အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ membrane switch များထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မင်များအတွက်၊ ခြောက်သွေ့သောမင်ဖလင်သည် composite adhesive များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး die-cutting နှင့် embossing ကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုံလောက်သော ပျော့ပြောင်းမှုရှိရမည်။
မင်တွင်အသုံးပြုသော ဓာတုကုန်ကြမ်းများသည် အောက်ခံမျက်နှာပြင်နှင့် ဓာတ်ပြု၍မရပါ၊ မဟုတ်ပါက အက်ကွဲခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာကွာကျခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော မင်များသည် များသောအားဖြင့် နှေးကွေးစွာ ခြောက်သွေ့လေ့ရှိသည်။ ကတ်များ သို့မဟုတ် မာကျောသော ပလတ်စတစ် မျက်နှာပြင်ဘုတ်များ ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မင်များသည် အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်ပေါ် မူတည်၍ မြင့်မားသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု မလိုအပ်ဘဲ မြန်မြန်ခြောက်သွေ့သည်။ မင်သည် မြန်မြန်ခြောက်သွေ့သည်ဖြစ်စေ၊ ဖြည်းဖြည်းချင်းခြောက်သွေ့သည်ဖြစ်စေ နောက်ဆုံးအသုံးချမှုမှ စတင်ရမည်ဖြစ်သည်။ သတိပြုသင့်သော နောက်ထပ်ပြဿနာတစ်ခုမှာ အရည်ကျိုသည့် စက်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အချို့မင်များသည် မြန်မြန်ခြောက်သွေ့နိုင်သော်လည်း အရည်ကျိုသည့် စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျမှုကြောင့် မင်၏ အရည်ကျိုသည့်အမြန်နှုန်း နှေးကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အပြည့်အဝမခြောက်သွေ့ခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်သည်။
၃။ UV မင်သုံးတဲ့အခါ polycarbonate (PC) ဖလင်က ဘာကြောင့် အဝါရောင်ပြောင်းသွားတာလဲ။ပိုလီကာဗွန်နိတ်သည် နာနိုမီတာ ၃၂၀ အောက် လှိုင်းအလျားရှိသော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်များကို အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။ ဖလင်မျက်နှာပြင် အဝါရောင်ပြောင်းခြင်းသည် ဖိုတိုအောက်ဆီဒေးရှင်းကြောင့် မော်လီကျူးကွင်းဆက် ကျိုးသွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ်မော်လီကျူးနှောင်ကြိုးများသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်စွမ်းအင်ကို စုပ်ယူပြီး ဖရီးရယ်ဒီကယ်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဤဖရီးရယ်ဒီကယ်များသည် လေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ပလတ်စတစ်၏ အသွင်အပြင်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေသည်။
၄။ polycarbonate မျက်နှာပြင် အဝါရောင်ပြောင်းခြင်းကို ဘယ်လိုရှောင်ရှားမလဲ ဒါမှမဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်မလဲ။ပိုလီကာဗွန်နိတ်ဖလင်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ရန် UV မင်ကို အသုံးပြုပါက ၎င်း၏မျက်နှာပြင် အဝါရောင်ဖြစ်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း လုံးဝဖယ်ရှား၍မရပါ။ သံ သို့မဟုတ် ဂယ်လီယမ် ထပ်ထည့်ထားသော မီးသီးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤအဝါရောင်ဖြစ်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤမီးသီးများသည် ပိုလီကာဗွန်နိတ်ကို ပျက်စီးခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် လှိုင်းတိုခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်များ ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ မင်အရောင်တစ်ခုစီကို ကောင်းစွာအပူပေးခြင်းသည် အောက်ခံ၏ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုအချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ပိုလီကာဗွန်နိတ်ဖလင် အရောင်ပြောင်းခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန်လည်း ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။
၅။ UV ကုသမှုမီးခွက်ပေါ်ရှိ ဆက်တင်ကန့်သတ်ချက်များ (တစ်လက်မလျှင်ဝပ်) နှင့် ရေဒီယိုမီတာပေါ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့မြင်ရသော ဖတ်ရှုမှုများ (စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင်ဝပ် သို့မဟုတ် စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင်မီလီဝပ်) အကြား ဆက်နွယ်မှုကား အဘယ်နည်း။
Watts per inch သည် curing lamp ၏ ပါဝါယူနစ်ဖြစ်ပြီး Ohm's law volts (voltage) x amps (current) = watts (power) မှ ဆင်းသက်လာသည်။ watts per square centimeter သို့မဟုတ် milliwatts per square centimeter သည် radiometer သည် curing lamp အောက်သို့ ဖြတ်သွားသောအခါ ယူနစ်ဧရိယာတစ်ခုလျှင် အမြင့်ဆုံး illuminance (UV စွမ်းအင်) ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အမြင့်ဆုံး illumination သည် curing lamp ၏ ပါဝါပေါ်တွင် အဓိကမူတည်သည်။ အမြင့်ဆုံး illumination တိုင်းတာရန် watts များကို အသုံးပြုရသည့် အကြောင်းရင်းမှာ curing lamp မှ သုံးစွဲသော လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ကိုယ်စားပြုသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ curing unit မှ ရရှိသော လျှပ်စစ်ပမာဏအပြင်၊ အမြင့်ဆုံး illumination ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အခြားအချက်များတွင် reflector ၏ အခြေအနေနှင့် geometry၊ curing lamp ၏ သက်တမ်းနှင့် curing lamp နှင့် curing မျက်နှာပြင်ကြား အကွာအဝေးတို့ ပါဝင်သည်။
၆။ မီလီဂျိုးလ်နှင့် မီလီဝပ်တို့၏ ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။သတ်မှတ်ထားသော အချိန်ကာလအတွင်း သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်တစ်ခုသို့ ကျရောက်သော စုစုပေါင်းစွမ်းအင်ကို ပြားချပ်ချပ်စင်တီမီတာလျှင် ဂျိုးလ် သို့မဟုတ် စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင် မီလီဂျိုးလ်ဖြင့် ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် ကွန်ဗေယာခါးပတ်၏ အမြန်နှုန်း၊ ပါဝါ၊ အရေအတွက်၊ သက်တမ်း၊ အခြေအနေနှင့် ခြောက်သွေ့စေသော မီးခွက်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အခြေအနေတို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်တစ်ခုသို့ ကျရောက်သော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်စွမ်းအင် သို့မဟုတ် ရောင်ခြည်စွမ်းအင်၏ ပါဝါကို အဓိကအားဖြင့် ဝပ်/စတုရန်းစင်တီမီတာ သို့မဟုတ် မီလီဝပ်/စတုရန်းစင်တီမီတာဖြင့် ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။ အောက်ခံမျက်နှာပြင်သို့ ကျရောက်သော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်စွမ်းအင် မြင့်မားလေ၊ မင်ဖလင်ထဲသို့ စွမ်းအင် ပိုမိုဝင်ရောက်လေဖြစ်သည်။ မီလီဝပ် သို့မဟုတ် မီလီဂျိုးလ်ဖြစ်စေ ရေဒီယိုမီတာ၏ လှိုင်းအလျား အာရုံခံနိုင်စွမ်းသည် အချို့သော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့်အခါတွင်သာ တိုင်းတာနိုင်သည်။
၇။ UV မင်ကို ဘယ်လို သင့်တော်စွာ ခြောက်သွေ့အောင် လုပ်မလဲ။မင်ဖလင်သည် ပထမဆုံးအကြိမ် ဆေးသုတ်ယူနစ်ကို ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ ဆေးခြောက်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သင့်လျော်သော ဆေးခြောက်ခြင်းသည် အောက်ခံအလွှာ၏ ပုံပျက်ခြင်း၊ ဆေးခြောက်လွန်ခြင်း၊ ပြန်လည်စိုစွတ်ခြင်းနှင့် ဆေးခြောက်နည်းခြင်းတို့ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး မင်နှင့် ရွှံ့စေး သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာများကြားတွင် ကပ်ငြိမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်ရုံများသည် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ရမည်။ UV မင်၏ ဆေးခြောက်ထိရောက်မှုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် အောက်ခံအလွှာမှ ခွင့်ပြုထားသော အနိမ့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းကို စတင်နိုင်ပြီး ကြိုတင်ပုံနှိပ်ထားသော နမူနာများကို ဆေးခြောက်နိုင်သည်။ ထို့နောက် ဆေးခြောက်မီးအိမ်၏ ပါဝါကို မင်ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးသို့ သတ်မှတ်ပါ။ အဖြူအမည်းကဲ့သို့ ဆေးခြောက်ရန် မလွယ်ကူသော အရောင်များကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ ဆေးခြောက်မီးအိမ်၏ ကန့်သတ်ချက်များကိုလည်း သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ပုံနှိပ်စာရွက်အေးသွားပြီးနောက် မင်ဖလင်၏ ကပ်ငြိမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် နှစ်လမ်းသွား အရိပ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ နမူနာသည် စမ်းသပ်မှုကို ချောမွေ့စွာ အောင်မြင်နိုင်ပါက စက္ကူ conveyor အမြန်နှုန်းကို တစ်မိနစ်လျှင် ၁၀ ပေ တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး မင်ဖလင်သည် အောက်ခံအလွှာနှင့် ကပ်ငြိမှု ဆုံးရှုံးသွားသည်အထိ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ထိုအချိန်တွင် conveyor belt အမြန်နှုန်းနှင့် ဆေးခြောက်မီးအိမ် ကန့်သတ်ချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ ထို့နောက် မင်စနစ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ သို့မဟုတ် မင်ပေးသွင်းသူ၏ အကြံပြုချက်များအရ conveyor belt အမြန်နှုန်းကို 20-30% လျှော့ချနိုင်သည်။
၈။ အရောင်တွေ ထပ်မနေဘူးဆိုရင် ဆေးသား အရမ်းခြောက်သွားမှာ စိုးရိမ်သင့်လား။မင်ဖလင်ရဲ့ မျက်နှာပြင်က UV အလင်းကို အလွန်အကျွံစုပ်ယူတဲ့အခါ အလွန်အကျွံခြောက်သွေ့ခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပါတယ်။ ဒီပြဿနာကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး အချိန်မီမဖြေရှင်းနိုင်ရင် မင်ဖလင်ရဲ့ မျက်နှာပြင်က ပိုပိုပြီး မာကျောလာပါလိမ့်မယ်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ကျွန်ုပ်တို့က အရောင်အလွန်အကျွံပုံနှိပ်ခြင်းကို မလုပ်ဆောင်သရွေ့ ဒီပြဿနာကို သိပ်စိတ်ပူစရာမလိုပါဘူး။ ဒါပေမယ့် နောက်ထပ်အရေးကြီးတဲ့အချက်တစ်ခုကတော့ ပုံနှိပ်မယ့် ဖလင် ဒါမှမဟုတ် အောက်ခံကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားဖို့ပါပဲ။ UV အလင်းဟာ အောက်ခံမျက်နှာပြင်အများစုနဲ့ သတ်မှတ်ထားတဲ့ လှိုင်းအလျားတစ်ခုရဲ့ UV အလင်းကို အာရုံခံနိုင်တဲ့ ပလတ်စတစ်အချို့ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါတယ်။ လေထဲက အောက်ဆီဂျင်နဲ့ ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ သတ်မှတ်ထားတဲ့ လှိုင်းအလျားတွေကို အာရုံခံနိုင်စွမ်းက ပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်ကို ယိုယွင်းပျက်စီးစေနိုင်ပါတယ်။ အောက်ခံမျက်နှာပြင်ပေါ်က မော်လီကျူးနှောင်ကြိုးတွေကို ကျိုးပဲ့စေပြီး UV မင်နဲ့ အောက်ခံကြားက ကပ်ငြိမှုကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါတယ်။ အောက်ခံမျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်ချက် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းဟာ တဖြည်းဖြည်းချင်း ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းလက်ခံရရှိတဲ့ UV အလင်းစွမ်းအင်နဲ့ တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါတယ်။
၉။ UV မင်က အစိမ်းရောင်မင်လား။ ဘာကြောင့်လဲ။ပျော်ဝင်ပစ္စည်းအခြေခံမင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက UV မင်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပိုမိုသဟဇာတဖြစ်သည်။ UV ဖြင့် ကုသနိုင်သော မင်များသည် 100% အစိုင်အခဲဖြစ်လာနိုင်သောကြောင့် မင်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် နောက်ဆုံးမင်ဖလင်ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။
အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ၊ ပျော်ဝင်ပစ္စည်းအခြေခံမင်များသည် မင်အလွှာခြောက်သွားသည်နှင့်အမျှ ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများကို လေထုထဲသို့ ထုတ်လွှတ်လိမ့်မည်။ ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများသည် ပျံ့လွင့်လွယ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများဖြစ်သောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အန္တရာယ်ရှိသည်။
၁၀။ သိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာပေါ်တွင် ပြသထားသော သိပ်သည်းဆဒေတာအတွက် တိုင်းတာမှုယူနစ်ကား အဘယ်နည်း။အလင်းအမှောင်သိပ်သည်းဆတွင် ယူနစ်မရှိပါ။ သိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာသည် ပုံနှိပ်ထားသောမျက်နှာပြင်မှ ရောင်ပြန်ဟပ်သော သို့မဟုတ် ထုတ်လွှတ်သော အလင်းပမာဏကို တိုင်းတာသည်။ သိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော photoelectric eye သည် ရောင်ပြန်ဟပ်သော သို့မဟုတ် ထုတ်လွှတ်သော အလင်းရာခိုင်နှုန်းကို သိပ်သည်းဆတန်ဖိုးအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
၁၁။ သိပ်သည်းဆကို မည်သည့်အချက်များက သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် သိပ်သည်းဆတန်ဖိုးများကို သက်ရောက်မှုရှိသော variable များမှာ အဓိကအားဖြင့် မင်ဖလင်အထူ၊ အရောင်၊ အရွယ်အစားနှင့် pigment အမှုန်အရေအတွက်နှင့် substrate ၏အရောင်တို့ဖြစ်သည်။ optical density ကို မင်ဖလင်၏ opacity နှင့် အထူဖြင့် အဓိကဆုံးဖြတ်ပြီး pigment အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် အရေအတွက်နှင့် ၎င်းတို့၏ အလင်းစုပ်ယူမှုနှင့် ပြန့်ကျဲမှုဂုဏ်သတ္တိများက သက်ရောက်မှုရှိသည်။
၁၂။ ဒိုင်းအဆင့်ဆိုတာ ဘာလဲ။Dyne/cm သည် မျက်နှာပြင်တင်းအားကို တိုင်းတာရန်အသုံးပြုသော ယူနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤတင်းအားသည် အရည် (မျက်နှာပြင်တင်းအား) သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲ (မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်) ၏ မော်လီကျူးများအကြား ဆွဲငင်အားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ လက်တွေ့ကျသော ရည်ရွယ်ချက်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤ parameter ကို dyne level ဟုခေါ်လေ့ရှိသည်။ dyne level သို့မဟုတ် တိကျသော substrate တစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်သည် ၎င်း၏စိုစွတ်နိုင်စွမ်းနှင့် မင်ကပ်ငြိမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်သည် အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော ဖလင်များနှင့် substrate အများအပြားတွင် 31 dyne/cm polyethylene နှင့် 29 dyne/cm polypropylene ကဲ့သို့သော ပုံနှိပ်အဆင့်နိမ့်ကျသောကြောင့် အထူးကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော ကုသမှုသည် substrate အချို့၏ dyne အဆင့်ကို မြင့်တက်စေနိုင်သော်လည်း ယာယီသာဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သောအခါ၊ substrate ၏ dyne အဆင့်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အခြားအချက်များ ရှိပါသည်။ ဥပမာ- ကုသမှုအချိန်နှင့် အရေအတွက်၊ သိုလှောင်မှုအခြေအနေများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆနှင့် ဖုန်မှုန့်အဆင့်များ။ dyne အဆင့်များသည် အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲနိုင်သောကြောင့်၊ ပရင်တာအများစုသည် ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ ဤဖလင်များကို ကုသရန် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ကုသရန် လိုအပ်သည်ဟု ခံစားရသည်။
၁၃။ မီးလျှံကုသမှုကို မည်သို့လုပ်ဆောင်သနည်း။ပလတ်စတစ်များသည် မူလကပင် အပေါက်မရှိပြီး အစွမ်းမဲ့မျက်နှာပြင် (မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နည်းသည်) ရှိသည်။ မီးလျှံကုသမှုသည် ပလတ်စတစ်များကို မျက်နှာပြင်၏ dyne အဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန် ကြိုတင်ကုသသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ်ပုလင်းပုံနှိပ်ခြင်းနယ်ပယ်အပြင်၊ ဤနည်းလမ်းကို မော်တော်ကားနှင့် ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင်လည်း တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ မီးလျှံကုသမှုသည် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးသည်။ မီးလျှံကုသမှုတွင် ရှုပ်ထွေးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဓာတ်ပြုမှုများ ပါဝင်သည်။ မီးလျှံကုသမှု၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယန္တရားမှာ အပူချိန်မြင့်မီးလျှံသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီနှင့် မသန့်စင်မှုများသို့ စွမ်းအင်ကို လွှဲပြောင်းပေးပြီး အပူအောက်တွင် အငွေ့ပျံစေပြီး သန့်ရှင်းရေးအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်စေသည်။ ၎င်း၏ ဓာတုဗေဒယန္တရားမှာ မီးလျှံတွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းဂုဏ်သတ္တိများရှိသော အိုင်းယွန်းများစွာ ပါဝင်သည်။ အပူချိန်မြင့်အောက်တွင်၊ ၎င်းသည် ကုသထားသော အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ကုသထားသော အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အားသွင်းထားသော polar functional အုပ်စုများ၏ အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် အရည်များကို စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
၁၄။ ကိုရိုနာကုသမှုဆိုတာ ဘာလဲ။Corona discharge သည် dyne အဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန် နောက်ထပ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မီဒီယာ roller သို့ မြင့်မားသောဗို့အားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်လေသည် ionized ဖြစ်နိုင်သည်။ substrate သည် ဤ ionized ဧရိယာကို ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ၊ ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မော်လီကျူးချည်နှောင်မှုများ ပြတ်တောက်သွားလိမ့်မည်။ ဤနည်းလမ်းကို thin film ပစ္စည်းများ၏ rotary printing တွင် များသောအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
၁၅။ ပလတ်စတစ်ဇာသည် PVC ပေါ်တွင် မင်၏ ကပ်ငြိမှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။ပလတ်စတစ်ဇာသည် ပုံနှိပ်ထားသောပစ္စည်းများကို ပိုမိုပျော့ပျောင်းစေပြီး ပိုမိုပျော့ပျောင်းစေသော ဓာတုပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို PVC (ပိုလီဗီနိုင်းကလိုရိုက်) တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ပျော့ပျောင်းသော PVC သို့မဟုတ် အခြားပလတ်စတစ်များတွင် ထည့်သွင်းထားသော ပလတ်စတစ်ဇာအမျိုးအစားနှင့် ပမာဏသည် လူများ၏ ပုံနှိပ်ထားသောပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ အပူပျံ့နှံ့မှုနှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် လိုအပ်ချက်များအပေါ် အဓိကမူတည်သည်။ ပလတ်စတစ်ဇာများသည် အောက်ခံမျက်နှာပြင်သို့ ရွေ့လျားပြီး မင်ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အောက်ခံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသော ပလတ်စတစ်ဇာများသည် အောက်ခံ၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို လျော့ကျစေသော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ ပိုများလေ၊ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် လျော့နည်းလေဖြစ်ပြီး မင်နှင့် ကပ်ငြိမှု နည်းပါးလေဖြစ်သည်။ ၎င်းကိုရှောင်ရှားရန်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ အပျော့စားသန့်ရှင်းရေးအရည်ဖြင့် အောက်ခံများကို သန့်စင်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ပုံနှိပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
၁၆။ ဆေးခြောက်ဖို့အတွက် မီးခွက်ဘယ်နှစ်လုံး လိုအပ်ပါသလဲ။မင်စနစ်နှင့် အောက်ခံအမျိုးအစားကွဲပြားသော်လည်း၊ ယေဘုယျအားဖြင့် တစ်ခုတည်းသော မီးအိမ်ဖြင့် ခြောက်သွေ့စေသည့်စနစ်သည် လုံလောက်ပါသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ သင့်တွင် ဘတ်ဂျက်အလုံအလောက်ရှိပါက ခြောက်သွေ့မှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် dual-lamp ခြောက်သွေ့ယူနစ်ကိုလည်း ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ခြောက်သွေ့မှုမီးအိမ်နှစ်ခုသည် တစ်ခုတည်းထက် ပိုကောင်းသည့်အကြောင်းရင်းမှာ dual-lamp စနစ်သည် တူညီသော conveyor အမြန်နှုန်းနှင့် parameter setting များတွင် အောက်ခံသို့ စွမ်းအင်ပိုမိုထောက်ပံ့ပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကကိစ္စရပ်များထဲမှတစ်ခုမှာ ပုံနှိပ်ထားသောမင်ကို ပုံမှန်အမြန်နှုန်းဖြင့် ခြောက်သွေ့စေနိုင်ခြင်းရှိမရှိဖြစ်သည်။
၁၇။ မင်၏ viscosity သည် ပုံနှိပ်နိုင်စွမ်းကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။မင်အများစုဟာ thixotropic ဖြစ်ပြီး ဆိုလိုတာက သူတို့ရဲ့ viscosity ဟာ shear၊ အချိန်နဲ့ အပူချိန်နဲ့အတူ ပြောင်းလဲသွားပါတယ်။ ထို့အပြင် shear rate မြင့်လေ၊ မင်ရဲ့ viscosity နိမ့်လေဖြစ်ပြီး၊ ambient temperature မြင့်လေ၊ မင်ရဲ့ နှစ်စဉ် viscosity နိမ့်လေဖြစ်ပါတယ်။ Screen printing ink တွေဟာ ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံနှိပ်စက်မှာ ကောင်းမွန်တဲ့ရလဒ်တွေ ရရှိပေမယ့်၊ တစ်ခါတစ်ရံမှာ ပုံနှိပ်စက် setting တွေနဲ့ pre-press ချိန်ညှိမှုတွေပေါ် မူတည်ပြီး printability မှာ ပြဿနာတွေ ရှိနိုင်ပါတယ်။ ပုံနှိပ်စက်ပေါ်က မင်ရဲ့ viscosity ဟာ မင် cartridge မှာရှိတဲ့ viscosity နဲ့လည်း ကွာခြားပါတယ်။ မင်ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ သူတို့ရဲ့ ထုတ်ကုန်တွေအတွက် သီးခြား viscosity range တစ်ခုကို သတ်မှတ်ပါတယ်။ viscosity အရမ်းပါးလွန်းတဲ့ ဒါမှမဟုတ် viscosity နည်းလွန်းတဲ့ မင်တွေအတွက် အသုံးပြုသူတွေဟာ thickener တွေကိုလည်း သင့်တော်စွာ ထည့်နိုင်ပါတယ်။ viscosity အရမ်းထူလွန်းတဲ့ ဒါမှမဟုတ် viscosity မြင့်လွန်းတဲ့ မင်တွေအတွက် အသုံးပြုသူတွေဟာ diluent တွေကိုလည်း ထည့်နိုင်ပါတယ်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်ကုန်အချက်အလက်အတွက် မင်ပေးသွင်းသူကို ဆက်သွယ်နိုင်ပါတယ်။
၁၈။ UV မင်များ၏ တည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် သက်တမ်းကို မည်သည့်အချက်များက သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။မင်များ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသော အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုမှာ မင်သိုလှောင်မှုဖြစ်သည်။ UV မင်များကို သတ္တုမင်ကာထရစ်ဂျ်များအစား ပလတ်စတစ်မင်ကာထရစ်ဂျ်များတွင် သိမ်းဆည်းလေ့ရှိသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပလတ်စတစ်ကွန်တိန်နာများတွင် အောက်ဆီဂျင်စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်း အတိုင်းအတာတစ်ခုရှိပြီး မင်မျက်နှာပြင်နှင့် ကွန်တိန်နာအဖုံးကြားတွင် လေကွာဟချက်တစ်ခုရှိကြောင်း သေချာစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤလေကွာဟချက် - အထူးသဖြင့် လေထဲတွင်ရှိသော အောက်ဆီဂျင် - သည် မင်၏ အချိန်မတိုင်မီ ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်မှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ ထုပ်ပိုးမှုအပြင် မင်ကွန်တိန်နာ၏ အပူချိန်သည်လည်း ၎င်းတို့၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် မင်များ၏ အချိန်မတိုင်မီ ဓာတ်ပြုမှုများနှင့် ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မူရင်းမင်ဖော်မြူလာကို ချိန်ညှိခြင်းသည် မင်၏ စင်တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ အထူးသဖြင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်ပုံအစပျိုးပစ္စည်းများသည် မင်၏ စင်သက်တမ်းကို တိုစေနိုင်သည်။
၁၉။ မှိုအတွင်း တံဆိပ်ကပ်ခြင်း (IML) နှင့် မှိုအတွင်း အလှဆင်ခြင်း (IMD) တို့၏ ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။မှိုအတွင်း တံဆိပ်ကပ်ခြင်းနှင့် မှိုအတွင်း အလှဆင်ခြင်းတို့သည် အခြေခံအားဖြင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ တံဆိပ် သို့မဟုတ် အလှဆင်ဖလင် (ကြိုတင်ပုံသွင်းထားသည်ဖြစ်စေ မသွင်းထားသည်ဖြစ်စေ) ကို မှိုထဲတွင်ထည့်ပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ပုံသွင်းနေစဉ်တွင် အရည်ပျော်ပလတ်စတစ်က ၎င်းကို ထောက်ပံ့ပေးထားသည်။ ယခင်တံဆိပ်များတွင် အသုံးပြုသော တံဆိပ်များကို gravure၊ offset၊ flexographic သို့မဟုတ် screen printing ကဲ့သို့သော မတူညီသော ပုံနှိပ်နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ဤတံဆိပ်များကို များသောအားဖြင့် ပစ္စည်း၏ အပေါ်မျက်နှာပြင်တွင်သာ ရိုက်နှိပ်ထားပြီး ရိုက်မထားသောဘက်ကို injection mold နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ In-mold အလှဆင်ခြင်းကို အများအားဖြင့် တာရှည်ခံအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုပြီး များသောအားဖြင့် transparent film ၏ ဒုတိယမျက်နှာပြင်တွင် ရိုက်နှိပ်လေ့ရှိသည်။ In-mold အလှဆင်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် screen printer ကို အသုံးပြု၍ ရိုက်နှိပ်လေ့ရှိပြီး အသုံးပြုထားသော ဖလင်များနှင့် UV မင်များသည် injection mold နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုရမည်။
၂၀။ အရောင်ရှိသော UV မင်များကို ကုသရန် နိုက်ထရိုဂျင်ကုသယူနစ်ကို အသုံးပြုပါက ဘာဖြစ်မည်နည်း။နိုက်ထရိုဂျင်ကိုအသုံးပြု၍ ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များကို ကုသပေးသည့် ဆေးခြောက်စနစ်များကို ဆယ်နှစ်ကျော်ကြာ ရရှိနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဤစနစ်များကို အဓိကအားဖြင့် အထည်အလိပ်များနှင့် အမြှေးပါးခလုတ်များ၏ ဆေးခြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုကြသည်။ အောက်ဆီဂျင်သည် မင်များ ဆေးခြောက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသောကြောင့် အောက်ဆီဂျင်အစား နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြုပါသည်။ သို့သော် ဤစနစ်များရှိ မီးသီးများမှ အလင်းရောင်သည် အလွန်ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် ရောင်စုံမင်များ သို့မဟုတ် ရောင်စုံမင်များကို ဆေးခြောက်ရာတွင် ထိရောက်မှုမရှိပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၂၄ ရက်
