Michael Kelly၊ Allied PhotoChemical နှင့် David Hagood၊ Finishing Technology Solutions မှ
တစ်နှစ်လျှင် VOCs ပေါင် 10,000 နှင့်ညီမျှသော ပိုက်နှင့် tube ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် VOCs (Volatile Organic Compounds) အားလုံးကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်မည်ဟု စိတ်ကူးကြည့်ပါ။တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း/တစ်ပြေးညီခြေဖဝါးအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုသက်သာပြီး ပိုမြန်သောအမြန်နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မည်ကို စိတ်ကူးကြည့်ပါ။
ရေရှည်တည်တံ့သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် မြောက်အမေရိကဈေးကွက်တွင် ပိုမိုထိရောက်ပြီး အကောင်းဆုံးသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုဆီသို့ မောင်းနှင်ရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ရေရှည်တည်တံ့မှုကို နည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သည်။
VOC လျှော့ချခြင်း။
စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု နည်းပါးခြင်း။
လုပ်သားအင်အားကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ဆောင်ရွက်ခြင်း
ထုတ်လုပ်မှု ပိုမြန်သည် (ပို၍နည်းသည်)၊
အရင်းအနှီးကို ပိုအကျိုးရှိစွာ အသုံးချပါ။
ထို့အပြင် အထက်ဖော်ပြပါ ပေါင်းစပ်မှုများစွာ
မကြာသေးမီက ထိပ်တန်းပြွန်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ၎င်း၏အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် နည်းဗျူဟာအသစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သည်။ထုတ်လုပ်သူ၏ယခင်သွား-မှအကာအရံပလပ်ဖောင်းများသည် ရေကိုအခြေခံထားပြီး VOCs မြင့်မားပြီး မီးလောင်လွယ်သည်။အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သည့် ရေရှည်တည်တံ့သော coating platform သည် 100% solids ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်အပေါ်ယံပိုင်းနည်းပညာဖြစ်သည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ဖောက်သည်၏ကနဦးပြဿနာ၊ UV အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ အလုံးစုံလုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုများ၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုနှင့် VOC လျှော့ချရေးတို့ကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။
Tube ထုတ်လုပ်မှုတွင် Coating လုပ်ဆောင်မှုများ
ထုတ်လုပ်သူသည် ပုံ 1a နှင့် 1b တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ရှုပ်ထွေးမှုနောက်ကွယ်တွင်ကျန်ခဲ့သော ရေကိုအခြေခံသည့် coating လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနေသည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပေါ်ယံပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးခြင်းသာမက VOC ထိတွေ့မှုနှင့် မီးဘေးအန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေသည့် ဆိုင်ကြမ်းခင်းအန္တရာယ်ကိုလည်း ဖန်တီးပေးခဲ့သည်။ထို့အပြင် ဖောက်သည်သည် လက်ရှိရေပေါ်အခြေခံ coating လုပ်ဆောင်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော coating စွမ်းဆောင်ရည်ကို လိုချင်ပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်သူများစွာသည် ရေအခြေခံအကာများကို UV အပေါ်ယံများနှင့် တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်မည်ဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် လက်တွေ့ကျသောနှိုင်းယှဉ်မှုမဟုတ်သည့်အပြင် အထင်မှားစေနိုင်သည်။အမှန်တကယ် UV coating သည် UV coatings လုပ်ငန်းစဉ်၏ အပိုင်းခွဲတစ်ခုဖြစ်သည်။
ပုံ ၁။ ပရောဂျက် ထိတွေ့ဆက်ဆံမှု လုပ်ငန်းစဉ်
UV သည် Process တစ်ခုဖြစ်သည်။
UV သည် သိသာထင်ရှားသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အားသာချက်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး တိုးတက်မှုများ၊ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ တစ်ပြေးညီ ခြေထောက်အပေါ်ယံပိုင်း ခြွေတာမှုအလိုက် ပံ့ပိုးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။UV အပေါ်ယံ ပရောဂျက်ကို အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည် ဖော်ရန်အတွက် UV ကို အဓိက အစိတ်အပိုင်း သုံးခု ပါ၀င်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ကြည့်ရပါမည် - 1) ဖောက်သည် ၊ 2) UV application နှင့် cure equipment integrator နှင့် 3) coatings technology ပါတနာ။
ယင်းသုံးမျိုးစလုံးသည် UV coating system ကို အောင်မြင်စွာစီစဉ်ခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ဒီတော့၊ ပရောဂျက် ပေါင်းစပ်ဆောင်ရွက်မှု လုပ်ငန်းစဉ် (ပုံ ၁) ကို ကြည့်ကြရအောင်။ကိစ္စအများစုတွင်၊ ဤကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုကို UV အပေါ်ယံနည်းပညာပါတနာက ဦးဆောင်သည်။
အောင်မြင်သောပရောဂျက်အတွက် သော့ချက်မှာ ပါ၀င်သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ ဖောက်သည်အမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏အပလီကေးရှင်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့်အတူ ရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ထားသော ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုအဆင့်များ ရှိရန်ဖြစ်သည်။အဆိုပါ ထိတွေ့ဆက်ဆံမှု အဆင့် ခုနစ်ဆင့်သည် ဖောက်သည်နှင့် အောင်မြင်သော ပရောဂျက် ထိတွေ့ဆက်ဆံမှု အတွက် အခြေခံများဖြစ်သည်- 1) လုပ်ငန်းစဉ် အလုံးစုံ ဆွေးနွေးခြင်း၊2) ROI ဆွေးနွေးမှု၊3) ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များ;4) ယေဘုယျလုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်;5) နမူနာစမ်းသပ်မှုများ၊6) RFQ / ခြုံငုံစီမံကိန်းသတ်မှတ်ချက်;နှင့် 7) ဆက်နွယ်မှု။
ဤစေ့စပ်ညှိနှိုင်းမှု အဆင့်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် လိုက်နာနိုင်သည်၊ အချို့သည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ၎င်းတို့ကို လဲလှယ်နိုင်သည်၊ သို့သော် ၎င်းတို့အားလုံးကို ပြီးမြောက်ရပါမည်။ဤထည့်သွင်းထားသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် သင်တန်းသားများအတွက် အမြင့်ဆုံးသော အောင်မြင်မှုအခွင့်အလမ်းကို ပေးပါသည်။အချို့ကိစ္စများတွင်၊ အပေါ်ယံနည်းပညာပုံစံအားလုံးတွင် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံရှိသည့် အရင်းအမြစ်တစ်ခုအနေဖြင့် UV လုပ်ငန်းစဉ်ကျွမ်းကျင်သူနှင့် ထိတွေ့ဆက်ဆံခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်နိုင်သည်၊ သို့သော် အရေးအကြီးဆုံးမှာ၊ အားကောင်းသော UV လုပ်ငန်းစဉ်အတွေ့အကြုံဖြစ်သည်။ဤကျွမ်းကျင်သူသည် ပြဿနာအားလုံးကို လမ်းညွှန်နိုင်ပြီး အပေါ်ယံနည်းပညာများကို မှန်ကန်မျှတစွာ အကဲဖြတ်ရန် ကြားနေအရင်းအမြစ်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
အဆင့် 1။ အထွေထွေလုပ်ငန်းစဉ် ဆွေးနွေးခြင်း။
ဤနေရာတွင် ဖောက်သည်၏ လက်ရှိ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စပ်လျဉ်း၍ ကနဦး အချက်အလက်များ ဖလှယ်ရာ၊ လက်ရှိ အပြင်အဆင်၏ ရှင်းလင်းသော အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက် နှင့် အပြုသဘော/အနုတ်လက္ခဏာများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်ထားပါသည်။များစွာသော ကိစ္စများတွင်၊ နှစ်ဦးနှစ်ဖက် မဖော်ပြသော သဘောတူညီချက် (NDA) ကို ထားရှိသင့်သည်။ထို့နောက် ရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုပန်းတိုင်များကို ဖော်ထုတ်သင့်သည်။၎င်းတို့တွင် ပါဝင်နိုင်သည်-
ရေရှည်တည်တံ့မှု - VOC လျှော့ချခြင်း။
လုပ်သားလျှော့ချရေးနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ဆောင်ရွက်ရေး၊
အရည်အသွေး မြှင့်တင်ထားသည်။
လိုင်းအမြန်နှုန်း တိုးလာသည်။
ကြမ်းပြင်နေရာလွတ်
စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း။
အပေါ်ယံစနစ်- အပိုပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှု၊
ထို့နောက်၊ ဤသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုများအပေါ် အခြေခံ၍ တိကျသော မက်ထရစ်များကို သတ်မှတ်သတ်မှတ်သည်။
အဆင့် 2။ Return-on-Investment (ROI) ဆွေးနွေးခြင်း။
ကနဦးအဆင့်များတွင် ပရောဂျက်အတွက် ROI ကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။အသေးစိတ်အဆင့်သည် ပရောဂျက်အတည်ပြုချက်အတွက် လိုအပ်မည့်အဆင့်ဖြစ်ရန် မလိုအပ်သော်လည်း ဝယ်ယူသူသည် လက်ရှိကုန်ကျစရိတ်၏ ရှင်းလင်းပြတ်သားသော အကြမ်းဖျဉ်းရှိသင့်သည်။၎င်းတို့တွင် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီ၏ ကုန်ကျစရိတ်၊ တစ်ပြေးညီ ခြေတစ်လှမ်း၊ စသည်တို့ ပါဝင်သင့်သည်။စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်;ဉာဏပစ္စည်းပိုင်ဆိုင်မှု (IP) ကုန်ကျစရိတ်;အရည်အသွေးကုန်ကျစရိတ်;အော်ပရေတာ / ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်;ရေရှည်တည်တံ့မှုကုန်ကျစရိတ်အရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ်။(ROI ဂဏန်းတွက်စက်များသို့ ဝင်ရောက်ရန်အတွက်၊ ဤဆောင်းပါး၏အဆုံးကို ကြည့်ပါ။)
အဆင့် 3။ ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက် ဆွေးနွေးခြင်း။
ယနေ့ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်တိုင်းကဲ့သို့ပင်၊ ကနဦးပရောဂျက်ဆွေးနွေးမှုများတွင် အခြေခံထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။coating applications များနှင့်ပတ်သက်၍၊ ဤထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲလာကာ ပုံမှန်အားဖြင့် ဖောက်သည်၏လက်ရှိ coating process နှင့် မကိုက်ညီပါ။"ဒီနေ့နဲ့ မနက်ဖြန်" လို့ခေါ်တယ်။၎င်းသည် လက်ရှိ ထုတ်ကုန် သတ်မှတ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း (လက်ရှိ အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် မကိုက်ညီသော) နှင့် လက်တွေ့ဆန်သော အနာဂတ် လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ခြင်း (အမြဲတမ်း ဟန်ချက်ညီသော လုပ်ဆောင်မှု) အကြား ဟန်ချက်ညီသည့် လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
အဆင့် 4။ ယေဘုယျလုပ်ငန်းစဉ် သတ်မှတ်ချက်များ
ပုံ 2။ ရေကိုအခြေခံသည့် အပေါ်ယံအလွှာမှ UV-အပေါ်ယံအလွှာတစ်ခုသို့ ရွှေ့သည့်အခါ လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုများ ရရှိနိုင်သည်။
ဖောက်သည်သည် လက်ရှိလုပ်ထုံးလုပ်နည်း၏ အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာများနှင့်အတူ လက်ရှိလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြည့်အဝနားလည်ပြီး သတ်မှတ်သတ်မှတ်သင့်သည်။၎င်းသည် UV စနစ်ပေါင်းစည်းသူအား နားလည်ရန် အရေးကြီးသည်၊ ထို့ကြောင့် ကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်နေသော အရာများနှင့် မဖြစ်သောအရာများကို UV စနစ်အသစ်၏ ဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။ဤနေရာတွင် UV လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပေါ်ယံအမြန်နှုန်း တိုးလာခြင်း၊ ကြမ်းပြင်နေရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ လျှော့ချခြင်းများ ပါ၀င်သည့် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည် (ပုံ 2 ကိုကြည့်ပါ)။ဖောက်သည်၏ကုန်ထုတ်စက်ရုံသို့ ပူးတွဲလည်ပတ်ခြင်းသည် အထူးအကြံပြုလိုပြီး ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်နှင့် လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ရန် ကောင်းမွန်သောမူဘောင်တစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အဆင့် 5။ ဆန္ဒပြခြင်းနှင့် အစမ်းလုပ်ဆောင်ခြင်းများ
ဖောက်သည်၏ UV coating လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံဖော်မှုတွင် လူတိုင်းပါဝင်နိုင်စေရန် ဖောက်သည်နှင့် UV စနစ်ပေါင်းစည်းရေးဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးပေးသည့် အဆောက်အအုံကိုလည်း ဖောက်သည်နှင့် UV စနစ်ပေါင်းစည်းရေးဌာနသို့ သွားရောက်သင့်သည်။ဤအတောအတွင်း၊ အောက်ပါ လုပ်ဆောင်ချက်များကြောင့် အကြံဉာဏ်သစ်များနှင့် အကြံပြုချက်များစွာ ပေါ်လာလိမ့်မည်-
သရုပ်သကန်များ၊ နမူနာများနှင့် စမ်းသပ်မှုများ
အပြိုင်အဆိုင် အပေါ်ယံ ထုတ်ကုန်များကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် စံအမှတ်များ
အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
အရည်အသွေး အသိအမှတ်ပြု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
UV ပေါင်းစပ်ကိရိယာများနှင့် တွေ့ဆုံပါ။
ရှေ့ဆက်လုပ်ဆောင်ရမည့် အသေးစိတ်အစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲပါ။
အဆင့် 6. RFQ / Overall Project Specification
ဖောက်သည်၏ RFQ စာရွက်စာတမ်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ဆွေးနွေးမှုများတွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း UV coating လုပ်ဆောင်မှုအသစ်အတွက် သက်ဆိုင်ရာအချက်အလက်များနှင့် လိုအပ်ချက်များ အားလုံးပါဝင်သင့်သည်။စာရွက်စာတမ်းသည် UV coating နည်းပညာကုမ္ပဏီမှ ဖော်ထုတ်ထားသော အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသင့်ပြီး ၎င်းတွင် အလွှာကို ရေအကျီအပူပေးစနစ်မှတစ်ဆင့် သေနတ်ထိပ်အထိ အပူပေးခြင်း၊လက်ကိုင်တုတ်အပူနှင့်စိတ်လှုပ်ရှားမှု;နှင့် အပေါ်ယံအသုံးပြုမှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် အကြေးခွံများ။
အဆင့် 7။ စဉ်ဆက်မပြတ် ဆက်သွယ်ရေး
ဖောက်သည်၊ UV ပေါင်းစပ်ကိရိယာနှင့် UV အပေါ်ယံပစ္စည်းကုမ္ပဏီတို့အကြား ဆက်သွယ်မှုနည်းလမ်းသည် အရေးကြီးပြီး အားပေးသင့်သည်။ယနေ့နည်းပညာသည် ပုံမှန် Zoom/conference-type ခေါ်ဆိုမှုများတွင် အချိန်ဇယားဆွဲရန်နှင့် ပါဝင်ရန် အလွန်အဆင်ပြေစေသည်။ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ကိရိယာ သို့မဟုတ် စနစ်ကို တပ်ဆင်သည့်အခါ အံ့သြစရာမရှိပါ။
ပိုက်ထုတ်လုပ်သူမှ သိရှိထားသော ရလဒ်များ
UV coating ပရောဂျက်တစ်ခုအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသော ဧရိယာသည် အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။ဤကိစ္စတွင်၊ ထုတ်လုပ်သူသည် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်၊ လုပ်အားခနှင့် အပေါ်ယံသုံးပစ္စည်းများအပါအဝင် နယ်ပယ်များစွာတွင် ချွေတာရေးသဘောပေါက်ခဲ့သည်။
စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် – မိုက်ခရိုဝေ့စွမ်းအင်သုံး ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း အပူပေးခြင်း
ပုံမှန်ရေကိုအခြေခံသည့် coatings စနစ်များတွင်၊ tube ၏အကြို (သို့) နောက်ပိုင်းတွင် induction heating လိုအပ်ပါသည်။Induction အပူပေးစက်များသည် စျေးကြီးပြီး စွမ်းအင်မြင့်မားသော သုံးစွဲသူများဖြစ်ပြီး သိသာထင်ရှားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများရှိနိုင်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ ရေအခြေခံဖြေရှင်းချက်သည် 200 kw induction heater စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနှင့် မိုက်ခရိုဝေ့ဖ် UV မီးချောင်းများအသုံးပြုသည့် 90 kw နှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန် လိုအပ်သည်။
ဇယား 1။ 10 မီးချောင်း မိုက်ခရိုဝေ့ဖ် UV စနစ်နှင့် induction အပူပေးစနစ် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် 100 kw/hour ထက် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည်
ဇယား 1 တွင်တွေ့ရသည့်အတိုင်း၊ ပိုက်ထုတ်လုပ်သူသည် UV အပေါ်ယံပိုင်းနည်းပညာကိုအသုံးပြုပြီးနောက် တစ်နာရီလျှင် 100 kw ထက်ပို၍ ချွေတာနိုင်သည်ကို သိရှိခဲ့ပြီး စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း တစ်နှစ်လျှင် $71,000 ထက်ပိုမိုလျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။
ပုံ 3။ နှစ်စဉ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေသော သရုပ်ဖော်ပုံ
ဤလျှော့ချစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားခ 14.33 cents/kWh ဖြင့် ခန့်မှန်းတွက်ချက်ထားပါသည်။100 kw/hour စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျှော့ချခြင်းသည် တစ်နှစ်လျှင် ရက်သတ္တပတ် 50 ပတ် (တစ်ပတ်လျှင် ငါးရက်၊ ဆိုင်းတစ်ခုလျှင် နာရီ 20) တွင် နှစ်ဆိုင်းကျော်ဖြင့် တွက်ချက်ထားသော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအား ပုံ 3 တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း $71,650 သက်သာစေသည်။
လုပ်သားကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချရေး - လုပ်ငန်းရှင်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းအဖွဲ့များသည် ၎င်းတို့၏လုပ်အားခကုန်ကျစရိတ်များကို ဆက်လက်အကဲဖြတ်နေသောကြောင့် UV လုပ်ငန်းစဉ်သည် အော်ပရေတာနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းသည့်လူများ၏နာရီများအတွက် ထူးခြားသောချွေတာမှုပေးပါသည်။ရေကိုအခြေခံသည့်အပေါ်ယံလွှာများဖြင့်၊ စိုစွတ်သောအလွှာသည် နောက်ဆုံးတွင်ဖယ်ရှားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်သည့်ကိရိယာပေါ်တွင် ရေအောက်ပိုင်းကို ခိုင်မာစေနိုင်သည်။
ကုန်ထုတ်စက်ရုံ၏ အော်ပရေတာများသည် ၎င်း၏အောက်ပိုင်းရှိ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်သည့်ကိရိယာများမှ ရေပေါ်အခြေခံအလွှာများကို ဖယ်ရှားခြင်း/ သန့်စင်ခြင်းများကို တစ်ပတ်လျှင် စုစုပေါင်း 28 နာရီ သုံးစွဲကြသည်။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းအပြင် (တစ်နာရီလျှင် ခန့်မှန်းခြေ အလုပ်သမား ၂၈ နာရီ x ၃၆ ဒေါ်လာ [ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး ကုန်ကျစရိတ်] = တစ်ပတ်လျှင် $1,008.00 သို့မဟုတ် တစ်နှစ်လျှင် $50,400)၊ အော်ပရေတာများအတွက် ကာယလုပ်သားလိုအပ်ချက်များသည် စိတ်ပျက်စရာ၊ အချိန်ကုန်ပြီး အန္တရာယ်ရှိနိုင်သည်။
ဖောက်သည်သည် သုံးလပတ်တစ်ခုစီအတွက် ပစ်မှတ်ထားသော အလွှာသန့်ရှင်းရေးအတွက် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်မှာ လေးပုံတစ်ပုံလျှင် ဒေါ်လာ 1,900 နှင့် စုစုပေါင်း $2,500 အတွက် ကုန်ကျခဲ့သော coating ဖယ်ရှားခြင်းကုန်ကျစရိတ်များ ပါဝင်သည်။တစ်နှစ်လျှင် စုစုပေါင်း စုဆောင်းငွေသည် $10,000 ဖြစ်သည်။
အလွှာချွေတာခြင်း - ရေအခြေခံနှင့် UV
ဖောက်သည်ဆိုက်တွင် ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုမှာ 9.625 လက်မအရွယ် ပိုက်၏ တစ်လလျှင် တန်ချိန် 12,000 ဖြစ်သည်။အနှစ်ချုပ်အားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 570,000 linear feet / ~ 12,700 pieces နှင့် ညီမျှသည်။UV coating နည်းပညာအသစ်အတွက် လျှောက်လွှာတင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်ပစ်မှတ်အထူ 1.5 mils ရှိသော ထုထည်မြင့်/ဖိအားနည်းသော မှုတ်သေနတ်များ ပါဝင်ပါသည်။Heraeus UV မိုက်ခရိုဝေ့ဖ် မီးချောင်းများအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကုသခြင်းကို ပြီးမြောက်အောင်မြင်ခဲ့ပါသည်။အပေါ်ယံကုန်ကျစရိတ်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး/အတွင်းပိုင်း ကိုင်တွယ်မှုကုန်ကျစရိတ်များတွင် သက်သာစေခြင်းကို ဇယား 2 နှင့် 3 တွင် အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။
ဇယား 2. အပေါ်ယံ ကုန်ကျစရိတ် နှိုင်းယှဥ်မှု – မျဉ်းခြေတစ်ပေလျှင် ခရမ်းလွန်နှင့် ရေအခြေခံ အပေါ်ယံပိုင်း
ဇယား 3။ သက်သာသော ဝင်လာသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစရိတ်စကများနှင့် ဆိုက်တွင် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှု လျှော့ချခြင်းမှ ထပ်လောင်းစုငွေ
ထို့အပြင် အပိုပစ္စည်းနှင့် လုပ်အား ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကိုလည်း သိရှိနိုင်သည်။
UV coatings များသည် ပြန်လည်သိမ်းယူနိုင်သော (ရေအခြေခံအလွှာများမဟုတ်ပါ) သည် အနည်းဆုံး 96% ထိရောက်မှုကို ရရှိစေသည်။
UV coating သည် ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသော UV စွမ်းအင်ကို မထိတွေ့ပါက ခြောက်သွေ့ခြင်းမရှိသောကြောင့် အော်ပရေတာများသည် အပလီကေးရှင်းပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းရာတွင် အချိန်ပိုနည်းသည်။
ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်လာပြီး သုံးစွဲသူသည် တစ်မိနစ်လျှင် 100 ပေမှ 150 ပေသို့ တစ်မိနစ်လျှင် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည် – 50% တိုးလာနိုင်သည်။
UV လုပ်ငန်းစဉ် စက်ပစ္စည်းများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော flushing cycle ပါရှိပြီး၊ ထုတ်လုပ်သည့်နာရီများဖြင့် ခြေရာခံကာ အချိန်ဇယားဆွဲထားသည်။၎င်းကို ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်အရ ချိန်ညှိနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် စနစ်ရှင်းလင်းမှုအတွက် လိုအပ်သော လူအင်အားနည်းပါးစေသည်။
ဤဥပမာတွင်၊ ဖောက်သည်သည် တစ်နှစ်လျှင် $1,277,400 ကုန်ကျစရိတ်ကို ချွေတာကြောင်း သဘောပေါက်လာသည်။
VOC လျှော့ချခြင်း။
UV coating နည်းပညာကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ပုံ 4 တွင်တွေ့ရသည့်အတိုင်း VOCs များကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ပုံ 4။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်အပေါ်ယံပိုင်း အကောင်အထည်ဖော်မှုကြောင့် VOC လျှော့ချခြင်း။
နိဂုံး
UV coatings နည်းပညာသည် ပိုက်ထုတ်လုပ်သူအား ၎င်းတို့၏ coating လုပ်ငန်းများတွင် VOCs များကို လုံးဝနီးပါး ဖယ်ရှားနိုင်စေပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။UV coating စနစ်များသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ သက်သာစေပါသည်။ဤဆောင်းပါးတွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ဖောက်သည်၏စုစုပေါင်းစုဆောင်းငွေသည် နှစ်စဉ် $1,200,000 ကျော်လွန်သွားပြီး VOC ထုတ်လွှတ်မှု 154,000 ပေါင်ကျော်ကို ဖယ်ရှားပစ်လိုက်ပါသည်။
ပိုမိုသိရှိလိုပါကနှင့် ROI ဂဏန်းတွက်စက်များကို ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုရန် www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/ သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုများနှင့် ROI ဂဏန်းတွက်စက် ဥပမာတစ်ခုအတွက်၊ www.uvebtechnology.com သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။
ဘေးနား
UV Coating လုပ်ငန်းစဉ် ရေရှည်တည်တံ့မှု / ပတ်ဝန်းကျင် အားသာချက်များ
Volatile Organic Compounds (VOCs) မရှိပါ
အန္တရာယ်ရှိသော လေထုညစ်ညမ်းမှု (HAPs) မရှိပါ
မီးလောင်လွယ်သော
ဖျော်ရည်များ၊ ရေ သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်စာများ မရှိပါ။
စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် အပူချိန် ထုတ်လုပ်မှု ပြဿနာမရှိပါ။
UV Coatings မှ ပံ့ပိုးပေးသော လုပ်ငန်းစဉ် အလုံးစုံ တိုးတက်မှုများ-
ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ တစ်မိနစ်လျှင် 800 မှ 900 ပေအထိ မြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း
၃၅ ပေအောက် သေးငယ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခြေရာ ( linear length )
လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အနည်းငယ်မျှသာ
ကုသရန်မလိုအပ်ဘဲ ချက်ခြင်းခြောက်သွေ့ခြင်း။
ရေစုန်စိုစွတ်သောအပေါ်ယံပိုင်းပြဿနာမရှိပါ။
အပူချိန် သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆ ပြဿနာများအတွက် အပေါ်ယံပိုင်း ချိန်ညှိမှု မရှိပါ။
အဆိုင်းအပြောင်းအရွှေ့များ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် စနေ၊ တနင်္ဂနွေပိတ်ချိန်များတွင် အထူးကိုင်တွယ်/သိမ်းဆည်းခြင်း မရှိပါ။
အော်ပရေတာများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများနှင့် ဆက်စပ်နေသော လူအင်အား ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်း။
ပက်ဖျန်းမှုအား ပြန်လည်ရယူရန်၊ ပြန်လည်စစ်ထုတ်ပြီး အပေါ်ယံစနစ်သို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းနိုင်စွမ်းရှိသည်။
UV Coatings ဖြင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ထားသည်-
စိုထိုင်းဆ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ ပိုမိုကောင်းမွန်လာသည်။
ဆားမြူစမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
အပေါ်ယံအရည်အသွေးများနှင့် အရောင်ကို ချိန်ညှိနိုင်မှု
အင်္ကျီများ၊ သတ္တုနှင့် အရောင်အသွေးများကို ရှင်းထုတ်နိုင်သည်။
ROI ဂဏန်းတွက်စက်ဖြင့် ပြထားသည့်အတိုင်း တစ်ပြေးညီ ခြေထောက်အပေါ်ယံ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည်-
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၄-၂၀၂၃
